激光恒溫錫焊

激光焊錫是一種釬焊方法，其中使用激光作為熱源來熔化錫以使焊件緊密配合。與傳統的焊接工藝相比，該方法具有加熱速度快，熱量輸入少和熱量影響大的優點。焊接位置可以精確控制;焊接過程是自動化的;焊錫量可精確控制，焊點一致性好。可以大大減少焊接過程中揮發物對操作者的影響;非接觸加熱適用于焊接復雜結構零件。

行業人士周知，激光錫焊方式大致可分為四種形式，即送絲焊接，錫膏焊接，錫環(錫片，植錫球)焊接和噴錫球焊接。下面松盛光電介紹其優缺點，方便客戶選擇合適的焊接方式。

激光送絲焊接

激光送絲焊接是將焊絲作為填充金屬，用激光熱源將焊件和填充金屬加熱到熔融狀態，從而形成焊接接頭的焊接方法。其優點是能量集中，熱變形小，深寬比大;有效防止焊接裂紋;對工件工裝配合要求低。缺點是焊接要求高，若送絲機構不穩定或精度不夠，容易出現粘絲，飄絲、堵絲、拉尖等缺陷。存在焊接的穩定性和質量一致性較差，焊接效率低的缺點。

激光錫膏焊接

激光錫膏焊接是以半導體激光為熱源,對激光焊專用錫膏進行加熱的焊接技術，廣泛應用于汽車電子行業業、半導體行業和手機消費電子行業。其優點在于適應性強(數字點膠/刮板/點錫膏)。缺點是錫膏為液態狀態，需要通過擠壓使其點到對應焊點上且錫膏對儲存和使用的環境溫度有嚴格要求，焊接過程中容易出現炸錫、飛濺從而形成錫珠、造成溶劑揮發等缺陷。

激光錫環(錫片，植錫球)焊接

激光錫環焊接是將焊料經精密機械加工制成特定形狀，可用于元器件、電子組件、SMT等焊接的一種焊料，其優點是焊錫量一致，焊點美觀針對性強，效果完美。其缺點是成本較高。

激光噴錫球焊接

激光噴錫球焊錫是激光焊錫方式的一種重要的焊錫方式，它使用激光熔化焊球，并利用機械運動將單個焊球運送到指定的噴射點， 然后以一定的壓力將熔融的錫珠噴到指定位置。其優點是焊接過程中熱輻射范圍很小，沖擊變形和瞬時凝固;激光加工精度高，光斑小，熱輻射范圍小，適用于微小精密件焊錫，焊錫工件對溫度比較敏感的場所。不接觸性加工，決了焊接過程中因接觸而帶來的靜電威脅。

其缺點是不能預熱焊板，易造成虛焊;成本高:機構復雜錫球設備價格昂貴;噴嘴耗材快。

松盛光電桌面式溫度反饋激光焊錫系統由多軸機器人，溫度反饋系統，CCD同軸定位系統以及半導體激光器系統所構成，該系統所具備的溫度反饋和CCD同軸定位功能，能夠有效的保證焊接點的恒溫焊接，能有效的保證精密部件的精準對位，保證量產中的有效良率。